sexta-feira , 19 abril 2024
Capa » Indústria química » Rhodia implanta sistema para captação e filtragem de pó da Nederman

Rhodia implanta sistema para captação e filtragem de pó da Nederman

Há pouco menos de dois anos, a Nederman, por meio de seu principal parceiro na montagem de sistemas, a empresa Pratt Montagens e Equipamentos, foi agraciada com a possibilidade de atender uma indústria referência do segmento químico, a Rhodia, que faz parte do conceituado grupo internacional Solvay. A proposta era desafiadora, pois o projeto tratava-se da captação de poeiras com algumas características inflamáveis, um assunto ainda não explorado por muitas empresas, mas que na Rhodia, devido ao seu alto grau de profissionalismo e responsabilidade, há tempos é colocado como prioridade. 

Mediante a demanda e após a participação na concorrência com uma empresa de fora do Brasil, a Nederman instalou na área de Misturas Mestras da Rhodia – local onde são pesados e preparados aditivos em pó, que são utilizados no processo produtivo – um sistema de captação de poeiras com o filtro FMCZ 12A, que possui certificada construção ATEX (Atmosferas Explosivas). “Apesar das concentrações de pó já atenderem à legislação local e os riscos serem controlados, o sistema da Nederman melhorou muito os pontos de aspiração e as centrais de despoeiramento da unidade, com isso, a concentração de pó nos ambientes foram reduzidos significativamente”, explica Mariana Maioli, engenheira de produção da Rhodia.

Mariana complementa que o novo sistema trouxe também diversas facilidades para o dia a dia da operação, como frequência de limpeza em função do DeltaP (Diferencial de Pressão), limpeza do filtro ao final do dia (off-line) e painel digital com alarmes de erro, que facilita a identificação de desvios.

Além disso, a engenheira menciona que a Nederman foi escolhida devido ao pós-venda, pois caso optassem por uma empresa de fora do Brasil, tanto na execução do projeto quanto no caso de problemas após a instalação, eles teriam um suporte técnico inadequado. “A Nederman, que está no Brasil, somado à colaboração da empresa contratada Pratt, tornaram as coisas bem mais fáceis”, ressalta a engenheira.

“A Rhodia é muito exigente em relação a apresentação das informações técnicas dos sistemas, o que mostra o quanto são comprometidos com as boas práticas de segurança, qualidade e meio ambiente. Além disso, na época tínhamos um prazo de entrega relativamente curto. Contudo, sempre faço questão de me empenhar ao máximo no estudo e entendimento da necessidade do cliente, assim conseguimos chegar a solução mais adequada ao processo, sem retrabalhos e com comprovada eficácia dos resultados durante o período de negociação. Foi desta forma que uma relação de confiança foi construída entre a Nederman e a Rhodia, que inclusive está adquirindo um novo sistema, que será instalado em outra etapa do processo produtivo, objetivando a mesma abordagem de adequação da unidade de São Bernardo do Campo aos padrões internacionais do grupo”, explica o Eng.º Claudio Visibeli, coordenador de negócios da Nederman e que possui mais de 10 anos de experiência na área de ventilação industrial.

 Saiba como funciona o sistema passo a passo:

  1. Na área de Misturas Mestras, alguns aditivos, sendo a maioria deles pó, são colocados em balanças para pesagem, pois são utilizados nas extrusoras, para produção do produto final (plástico de engenharia) a base de poliamida.
  2. No momento da manipulação do pó, as partículas mais finas que ficam em suspensão e as mais pesadas, que caem ao redor das balanças, são captadas pelo sistema.
  3. Por meio de uma rede de dutos, as partículas são encaminhadas até o filtro, que está instalado na área externa do prédio da área produtiva.
  4. No filtro, os particulados são retidos através dos elementos filtrantes e o ar limpo descartado na atmosfera externa.
  5. O equipamento possui sistema backpack, com painéis de alívio de explosão direcionados para cima e que possuem certificação ATEX.

Sobre admin

Deixe uma resposta

O seu endereço de email não será publicado. Required fields are marked *

*

× Fale com os gestores